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“处处留痕”的模板工程质量通病防治可以这样做!

  正版彩图挂牌记录,模板工程是混凝土浇筑成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列工作和完成实体的总称,其本身是混凝土结构施工过程中的工具设备。工程竣工后,模板早已拆除,模板本身虽然不是结构的一部分,但是对混凝土结构有着极其重要的影响,在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见,可以说模板工程具有“质量、安全”双重重要性。

  投测的楼层控制线经闭合复核无误后。木工班要根据施工部提供的主控制线,弹出墙、柱、梁的尺寸界线,按照施工部提供的轴线,认真地放好墙、柱和梁的主线和控制线mm。

  模板支撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m,梁下立杆间距不得大于0.9m。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时,支撑体系应按方案执行。

  (5)竖向模板宽度≤200mm不得用于墙及墙连柱阴、阳角处;阴角处加设水平方木撑加固(间距≤500mm、并L形阴角处必须加设模板压条且用铁钉钉牢);

  (1)墙、板与阴阳角边连接处变形、大小头、阴阳角不方正、漏浆;阴阳角处使用窄条模板(宽度≤300mm);

  (2)模板拼缝不严、漏浆,两块模板拼接错位,墙板面不平整(每块模板面存在高低差);

  (1)柱模与梁模交界处,柱模板采用整块模板开U形槽形式,不得采用小模板拼组;

  (3)拆下来的所有木方、模板上的钉子必须及时取下来,任何方木、模板下次使用时,不得再发现上有钉子;(4)拆下来的模板,能继续周转使用的,必须及时涂刷脱模剂后,分类堆放;

  (5)模板拆完、现场清理干净后,主管工长必须进行实测、实量检查,检查完后印上标识牌;

  (6)项目部质量负责人组织项目部质检员、主管工长、施工班组长逐层对施工完毕的砼结构(模板部分)进行检查评定,并作出《部位模板施工质量评定报告》。

  (7)对存在接槎错位、表面不平等表观质量缺陷,必须指派熟手,且固定专人进行打磨,项目部主管工长必须逐点检查到位。

  (1)每座楼测量时,测量控制点由原点引出,每10层向上引出一个控制点,严禁逐层向上转移控制点;

  (4)梁腹高度≥700mm时,中间必须加设水平对拉螺杆,且梁上口模处必须加设斜撑(木方钉牢);

  (3)柱加固:截面600mm以下用钢管;600 mm~1200mm用槽、钢;1200以上用钢管作背楞;

  测量时,发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

  由于模板接缝不严有间隙,砼浇筑时产生漏浆,砼表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。

  现象:模板表面使用废机油涂刷造成砼污染,或砼残浆不清除即刷脱模剂,造成砼表面出现麻面等现象。

  模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。

  (1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形。

  (2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。7.3防治措施

  (1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,作扒钉固定好。

  (3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑。

  (4)支撑体夭的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底加为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

  (5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。8、顶板模板缺陷

  (1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的强度以及刚度,底模未按设计或规范要求起拱,造成挠底过大。

  (2)板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠。

  (3)板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差。(4)将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

  (1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定,确保有足够的强度和刚度,支承面要平整。

  (2)支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如撑在软土地基上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。

  (3)木模板板模与梁模连接处,板模应铺到侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。

  (4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时,缝隙必须嵌实,并保持水平一致。

  (1)钢模板事先未作排版设计,未绘排列图;相邻模板未设置围檩或间距过大,对拉螺栓选用过小或未拧紧;墙根未设导墙,模板根部不平,缝隙过大。

  (2)模板制作不平整,厚度不一致,相邻两块墙模板拼接不严、不平,支撑不牢,没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力,以致混凝土浇筑时炸模;或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大,不能承受混凝土侧压力而被拉断。

  (2)有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间均应用剪刀撑撑牢。

  (3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力,确保不炸模(一般采用Φ12-Φ16mm螺栓)。两片模板之间,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙本厚度一致。有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓。

  (5)模板面应涂刷隔离剂。(6)墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑,模板上口应用扁钢封口,拼装时,钢模板上端边肋要加工两个缺口,将两块模板的缺口对齐,板条放入缺口内,用U形卡卡紧。

  (7)龙骨不宜采用钢花梁,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结,外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。

  (1)楼梯底模采用钢模板,遇有不能满足模数配齐时,以木模板相拼,楼梯侧帮模也用木模板制作,易形成拼缝不严密,造成跑浆。

  (1)侧帮在梯段处可用钢模板,以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型,每步两块侧帮必须对称不使用,侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。(2)底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范要求,若支撑杆细长比过大,应加剪力撑撑牢。

  (3)采用胶合板组膈模板时,楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm,支承和横托的间距为800-1000mm,托木两端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,龙骨外面钉上外帮侧板,其高底与踏步口齐,踏步侧板下口钉1根小支撑,以保证踏步侧板的稳固。

  3)筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。

  •一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除(混凝土发热后即可拆模,时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时)